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內(nèi)進(jìn)流膜格柵
內(nèi)進(jìn)流膜格柵
發(fā)布時(shí)間：2018-07-02 點(diǎn)擊次數(shù)：30865 次
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 內(nèi)進(jìn)流 |
內(nèi)進(jìn)流
用途與適用范圍
GNW型內(nèi)進(jìn)流式網(wǎng)板格柵除污機(jī)，是一種將攔污和除污結(jié)合于一體的高效細(xì)格柵除污設(shè)備。適用于大、中、小型泵站作為精細(xì)格柵，攔截、清除水中的漂浮物，如：雜草、紙片、煙頭、瓜子、纖維、毛發(fā)等，該機(jī)型具有很高的污物捕獲率，可保證后續(xù)處理工藝的有效實(shí)施。
GNW型內(nèi)進(jìn)流式網(wǎng)板格柵除污機(jī)，是一種將攔污和除污結(jié)合于一體的高效細(xì)格柵除污設(shè)備。適用于大、中、小型泵站作為精細(xì)格柵，攔截、清除水中的漂浮物，如：雜草、紙片、煙頭、瓜子、纖維、毛發(fā)等，該機(jī)型具有很高的污物捕獲率，可保證后續(xù)處理工藝的有效實(shí)施。
結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
內(nèi)進(jìn)流式網(wǎng)板格柵除污機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)架、牽引鏈條、帶提升階梯的網(wǎng)板、沖洗系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等主要部件組成。驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在機(jī)架正向的主軸上，兩側(cè)網(wǎng)板在傳動(dòng)鏈條的帶動(dòng)下，自下而上將其長(zhǎng)度范圍內(nèi)截留的污物向上提取，抵達(dá)上部時(shí)，通過鏈輪的轉(zhuǎn)向功能，在頂置的沖洗裝置的沖洗水作用下，自動(dòng)完成卸污工作，渣水排入兩側(cè)網(wǎng)板之間的集渣槽后自流排出機(jī)外。
內(nèi)進(jìn)流式網(wǎng)板格柵除污機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置位于機(jī)架上部， 為進(jìn)口品牌SEW軸裝式減速機(jī)。在機(jī)架前后二側(cè)設(shè)置了螺旋式調(diào)節(jié)裝置，調(diào)整傳動(dòng)鏈條緊松。
內(nèi)進(jìn)流式網(wǎng)板格柵除污機(jī)的機(jī)架為不銹鋼板材與型鋼組裝、焊接成的一整體式長(zhǎng)方體剛性結(jié)構(gòu)。機(jī)架下部迎水端開有一個(gè)進(jìn)水洞口，機(jī)架的前后壁板上設(shè)有導(dǎo)軌，其上部還設(shè)有一內(nèi)部集渣槽，并延伸至機(jī)外。機(jī)架安裝于格柵井的中央，機(jī)架的兩側(cè)與格柵井之間的間隙為格柵濾后出水的通道。在機(jī)架的迎水端兩側(cè)布置了導(dǎo)流擋板，其在導(dǎo)流的同時(shí)，可防止漂浮垃圾通過。
傳動(dòng)用的牽引鏈輪及導(dǎo)向裝置，分別置于機(jī)架兩側(cè)的上部和下部。階梯式網(wǎng)板采用ASTM304不銹鋼制造，網(wǎng)面為規(guī)則排列的小孔，具有過水與截污的功能，臺(tái)階面能截留較大的污物。內(nèi)進(jìn)流式網(wǎng)板格柵除污機(jī)設(shè)有可靠的網(wǎng)板沖洗系統(tǒng)，中壓沖洗系統(tǒng)與格柵同時(shí)起停，有效去除網(wǎng)板截留的絕大部分污物。高壓沖洗系統(tǒng)去除一些難以去除的污物，確保網(wǎng)孔再生。
技術(shù)參數(shù)
內(nèi)進(jìn)流式網(wǎng)板格柵除污機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)架、牽引鏈條、帶提升階梯的網(wǎng)板、沖洗系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等主要部件組成。驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在機(jī)架正向的主軸上，兩側(cè)網(wǎng)板在傳動(dòng)鏈條的帶動(dòng)下，自下而上將其長(zhǎng)度范圍內(nèi)截留的污物向上提取，抵達(dá)上部時(shí)，通過鏈輪的轉(zhuǎn)向功能，在頂置的沖洗裝置的沖洗水作用下，自動(dòng)完成卸污工作，渣水排入兩側(cè)網(wǎng)板之間的集渣槽后自流排出機(jī)外。
內(nèi)進(jìn)流式網(wǎng)板格柵除污機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置位于機(jī)架上部， 為進(jìn)口品牌SEW軸裝式減速機(jī)。在機(jī)架前后二側(cè)設(shè)置了螺旋式調(diào)節(jié)裝置，調(diào)整傳動(dòng)鏈條緊松。
內(nèi)進(jìn)流式網(wǎng)板格柵除污機(jī)的機(jī)架為不銹鋼板材與型鋼組裝、焊接成的一整體式長(zhǎng)方體剛性結(jié)構(gòu)。機(jī)架下部迎水端開有一個(gè)進(jìn)水洞口，機(jī)架的前后壁板上設(shè)有導(dǎo)軌，其上部還設(shè)有一內(nèi)部集渣槽，并延伸至機(jī)外。機(jī)架安裝于格柵井的中央，機(jī)架的兩側(cè)與格柵井之間的間隙為格柵濾后出水的通道。在機(jī)架的迎水端兩側(cè)布置了導(dǎo)流擋板，其在導(dǎo)流的同時(shí)，可防止漂浮垃圾通過。
傳動(dòng)用的牽引鏈輪及導(dǎo)向裝置，分別置于機(jī)架兩側(cè)的上部和下部。階梯式網(wǎng)板采用ASTM304不銹鋼制造，網(wǎng)面為規(guī)則排列的小孔，具有過水與截污的功能，臺(tái)階面能截留較大的污物。內(nèi)進(jìn)流式網(wǎng)板格柵除污機(jī)設(shè)有可靠的網(wǎng)板沖洗系統(tǒng)，中壓沖洗系統(tǒng)與格柵同時(shí)起停，有效去除網(wǎng)板截留的絕大部分污物。高壓沖洗系統(tǒng)去除一些難以去除的污物，確保網(wǎng)孔再生。
技術(shù)參數(shù)
| 設(shè)備名稱 | 內(nèi)進(jìn)流式網(wǎng)板格柵除污機(jī) |
| 設(shè)備型號(hào) | GNW2000 |
| 井 寬 | 2100mm |
| 井 深 | 2400mm |
| 柵前水深 | 1250mm |
| 網(wǎng)板長(zhǎng)度 | 2000mm |
| 安裝角度 | 90° |
| 過水孔徑 | 3mm |
| 過水量 | 50000m³/d |
| 其它大過柵水位差 | 300mm |
| 電機(jī)減速機(jī) | SEW |
| 提升電機(jī)功率 | 1.1Kw |
| 中壓泵功率 | 11Kw |
| 高壓泵功率 | 7.5Kw |
| 耗水量 | 約200m³/d（根據(jù)實(shí)際開停比變化） |
電控
3臺(tái)格柵的電氣系統(tǒng)設(shè)置在1臺(tái)電氣控制柜內(nèi)，該電氣控制柜內(nèi)包括了對(duì)高排水型壓榨機(jī)及中、高壓沖洗水泵的控制，并可對(duì)其進(jìn)行單獨(dú)或聯(lián)動(dòng)控制。聯(lián)動(dòng)控制時(shí)，格柵除污機(jī)與高排水螺旋壓榨機(jī)及沖洗水泵可同時(shí)啟停；除污機(jī)的電氣控制具有手動(dòng)、自動(dòng)、手動(dòng)自動(dòng)切換、急停、切斷、報(bào)警等功能。手動(dòng)用于除污機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)短時(shí)間控制運(yùn)行。本機(jī)在自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，通過觸摸屏在0～24小時(shí)內(nèi)設(shè)定除污機(jī)的‘開—停’工作周期，當(dāng)格柵機(jī)處于停止時(shí)間周期時(shí)，如果柵前水位超過設(shè)定值，格柵機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行。內(nèi)進(jìn)流式網(wǎng)板式格柵除污機(jī)的電氣控制柜留有供遠(yuǎn)方集中(PLC)控制的接口。內(nèi)進(jìn)流式網(wǎng)板式格柵除污機(jī)在無(wú)人看管的情況下，將操作旋鈕旋至自動(dòng)位，除污機(jī)將在指定的工作方式下自動(dòng)運(yùn)行。
1號(hào)/2號(hào)/3號(hào)格柵機(jī)操作說(shuō)明
本機(jī)操作人員應(yīng)熟悉本機(jī)性能，掌握操作、維護(hù)、保養(yǎng)本機(jī)的方法。
柜內(nèi)合上電源主開關(guān)及1、2、3號(hào)格柵及其系統(tǒng)設(shè)備電機(jī)斷路器，內(nèi)門上打開變壓器開關(guān)，電源指示燈（220V指示）、（24V指示）亮。
柜門上有 3位選擇開關(guān)，一種可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)控與就地選擇，另一種可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)選擇。當(dāng)選擇開關(guān)撥至手動(dòng)位時(shí)可通過觸摸屏上按鈕對(duì)各電機(jī)手動(dòng)控制；選擇開關(guān)撥至自動(dòng)位時(shí)系統(tǒng)按設(shè)定的開停時(shí)間交替運(yùn)轉(zhuǎn)。
按鈕臺(tái)下部設(shè)置了應(yīng)急控制開關(guān)。當(dāng)PLC系統(tǒng)故障時(shí)，將選擇開關(guān)置于應(yīng)急位置，打開相應(yīng)格柵開關(guān)，系統(tǒng)在時(shí)間繼電器控制下強(qiáng)制自動(dòng)運(yùn)行。
關(guān)于高壓泵設(shè)置的警告：
手動(dòng)模式時(shí)，高壓泵嚴(yán)禁設(shè)于常開位置！
自動(dòng)模式時(shí)：?jiǎn)未喂ぷ鲿r(shí)間可設(shè)定為4-5分鐘，間隔一般不小于4小時(shí)！
故障
格柵主電機(jī)或水泵電機(jī)發(fā)生過載，系統(tǒng)將自動(dòng)停機(jī)。電機(jī)過載時(shí)，故障指示燈亮，觸摸屏上有相應(yīng)故障的顯示。一旦發(fā)生沖洗水?dāng)喙?，沖洗系統(tǒng)即停止工作，并發(fā)出缺水報(bào)警信號(hào)，相關(guān)人員應(yīng)及時(shí)處理，避免污水外溢。
柜門設(shè)有急停按鈕（SB0），在發(fā)生異常故障時(shí)，按下（SB0）整個(gè)系統(tǒng)停止運(yùn)行，在確認(rèn)正常后可旋動(dòng)該按鈕使其復(fù)位。
維護(hù)和檢修
1. 格柵周圍應(yīng)保持清潔，每天至少檢查和清理一次。嚴(yán)禁將木塊、木板及其他雜物投入格柵前池！
2. 經(jīng)常檢查減速機(jī)油封是否漏油，損壞的油封應(yīng)及時(shí)替換。油位不足應(yīng)及時(shí)加油并定期替換。減速器應(yīng)保證潤(rùn)滑，按SEW隨機(jī)說(shuō)明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。高壓泵工作30h必須替換首次潤(rùn)滑油，以后每工作100h替換潤(rùn)滑油，油品為46號(hào)好抗磨液壓油，加至油標(biāo)中位。警告：換油前必須先切斷高壓泵電動(dòng)機(jī)斷路器QF5/QF10。
3. 機(jī)架壁上的四個(gè)軸承必須定期潤(rùn)滑，油品為鋰基潤(rùn)滑脂。每隔30天注入一次。另外，壓榨機(jī)尾部軸承座上的油杯中每隔30天注入一次。
4. 定期清洗管道過濾器濾網(wǎng)，一般當(dāng)過濾器后壓力表表壓低于0.6Mpa時(shí)停機(jī)清洗過濾器濾網(wǎng)，保證沖洗系統(tǒng)的工作效果。警告：清洗工作結(jié)束，開機(jī)前必須打開關(guān)閉的閥門！
5. 本機(jī)應(yīng)避免長(zhǎng)期停機(jī)，保證設(shè)備各部處于良好工作狀態(tài)。應(yīng)故停機(jī)超過7天時(shí)，必須排盡污水，格柵不得長(zhǎng)期浸泡在不流動(dòng)的污水中。
6. 電氣維修應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，維修時(shí)應(yīng)切斷電源。
設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)簡(jiǎn)易觀察方法
1. 柵前：觀察進(jìn)水洞口處濾網(wǎng)，左側(cè)為上行濾網(wǎng)，網(wǎng)面有較多垃圾。右側(cè)為下行濾網(wǎng)，網(wǎng)面應(yīng)干凈無(wú)渣。
2. 柵后：觀察柵后兩側(cè)出水渠中的水流流動(dòng)情形，格柵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，水流翻滾，流速大。停止時(shí)，出水量漸減，流速降低，柵后液面漸趨平穩(wěn)。
3. 觀察格柵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)周期，有無(wú)異常聲響，傾聽中壓沖洗時(shí)發(fā)出的沖擊聲是否響亮有力。
4. 觀察壓榨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)異常聲響，出渣量、排水量是否正常。
3臺(tái)格柵的電氣系統(tǒng)設(shè)置在1臺(tái)電氣控制柜內(nèi)，該電氣控制柜內(nèi)包括了對(duì)高排水型壓榨機(jī)及中、高壓沖洗水泵的控制，并可對(duì)其進(jìn)行單獨(dú)或聯(lián)動(dòng)控制。聯(lián)動(dòng)控制時(shí)，格柵除污機(jī)與高排水螺旋壓榨機(jī)及沖洗水泵可同時(shí)啟停；除污機(jī)的電氣控制具有手動(dòng)、自動(dòng)、手動(dòng)自動(dòng)切換、急停、切斷、報(bào)警等功能。手動(dòng)用于除污機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)短時(shí)間控制運(yùn)行。本機(jī)在自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，通過觸摸屏在0～24小時(shí)內(nèi)設(shè)定除污機(jī)的‘開—停’工作周期，當(dāng)格柵機(jī)處于停止時(shí)間周期時(shí)，如果柵前水位超過設(shè)定值，格柵機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行。內(nèi)進(jìn)流式網(wǎng)板式格柵除污機(jī)的電氣控制柜留有供遠(yuǎn)方集中(PLC)控制的接口。內(nèi)進(jìn)流式網(wǎng)板式格柵除污機(jī)在無(wú)人看管的情況下，將操作旋鈕旋至自動(dòng)位，除污機(jī)將在指定的工作方式下自動(dòng)運(yùn)行。
1號(hào)/2號(hào)/3號(hào)格柵機(jī)操作說(shuō)明
本機(jī)操作人員應(yīng)熟悉本機(jī)性能，掌握操作、維護(hù)、保養(yǎng)本機(jī)的方法。
柜內(nèi)合上電源主開關(guān)及1、2、3號(hào)格柵及其系統(tǒng)設(shè)備電機(jī)斷路器，內(nèi)門上打開變壓器開關(guān)，電源指示燈（220V指示）、（24V指示）亮。
柜門上有 3位選擇開關(guān)，一種可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)控與就地選擇，另一種可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)選擇。當(dāng)選擇開關(guān)撥至手動(dòng)位時(shí)可通過觸摸屏上按鈕對(duì)各電機(jī)手動(dòng)控制；選擇開關(guān)撥至自動(dòng)位時(shí)系統(tǒng)按設(shè)定的開停時(shí)間交替運(yùn)轉(zhuǎn)。
按鈕臺(tái)下部設(shè)置了應(yīng)急控制開關(guān)。當(dāng)PLC系統(tǒng)故障時(shí)，將選擇開關(guān)置于應(yīng)急位置，打開相應(yīng)格柵開關(guān)，系統(tǒng)在時(shí)間繼電器控制下強(qiáng)制自動(dòng)運(yùn)行。
關(guān)于高壓泵設(shè)置的警告：
手動(dòng)模式時(shí)，高壓泵嚴(yán)禁設(shè)于常開位置！
自動(dòng)模式時(shí)：?jiǎn)未喂ぷ鲿r(shí)間可設(shè)定為4-5分鐘，間隔一般不小于4小時(shí)！
故障
格柵主電機(jī)或水泵電機(jī)發(fā)生過載，系統(tǒng)將自動(dòng)停機(jī)。電機(jī)過載時(shí)，故障指示燈亮，觸摸屏上有相應(yīng)故障的顯示。一旦發(fā)生沖洗水?dāng)喙?，沖洗系統(tǒng)即停止工作，并發(fā)出缺水報(bào)警信號(hào)，相關(guān)人員應(yīng)及時(shí)處理，避免污水外溢。
柜門設(shè)有急停按鈕（SB0），在發(fā)生異常故障時(shí)，按下（SB0）整個(gè)系統(tǒng)停止運(yùn)行，在確認(rèn)正常后可旋動(dòng)該按鈕使其復(fù)位。
維護(hù)和檢修
1. 格柵周圍應(yīng)保持清潔，每天至少檢查和清理一次。嚴(yán)禁將木塊、木板及其他雜物投入格柵前池！
2. 經(jīng)常檢查減速機(jī)油封是否漏油，損壞的油封應(yīng)及時(shí)替換。油位不足應(yīng)及時(shí)加油并定期替換。減速器應(yīng)保證潤(rùn)滑，按SEW隨機(jī)說(shuō)明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。高壓泵工作30h必須替換首次潤(rùn)滑油，以后每工作100h替換潤(rùn)滑油，油品為46號(hào)好抗磨液壓油，加至油標(biāo)中位。警告：換油前必須先切斷高壓泵電動(dòng)機(jī)斷路器QF5/QF10。
3. 機(jī)架壁上的四個(gè)軸承必須定期潤(rùn)滑，油品為鋰基潤(rùn)滑脂。每隔30天注入一次。另外，壓榨機(jī)尾部軸承座上的油杯中每隔30天注入一次。
4. 定期清洗管道過濾器濾網(wǎng)，一般當(dāng)過濾器后壓力表表壓低于0.6Mpa時(shí)停機(jī)清洗過濾器濾網(wǎng)，保證沖洗系統(tǒng)的工作效果。警告：清洗工作結(jié)束，開機(jī)前必須打開關(guān)閉的閥門！
5. 本機(jī)應(yīng)避免長(zhǎng)期停機(jī)，保證設(shè)備各部處于良好工作狀態(tài)。應(yīng)故停機(jī)超過7天時(shí)，必須排盡污水，格柵不得長(zhǎng)期浸泡在不流動(dòng)的污水中。
6. 電氣維修應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，維修時(shí)應(yīng)切斷電源。
設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)簡(jiǎn)易觀察方法
1. 柵前：觀察進(jìn)水洞口處濾網(wǎng)，左側(cè)為上行濾網(wǎng)，網(wǎng)面有較多垃圾。右側(cè)為下行濾網(wǎng)，網(wǎng)面應(yīng)干凈無(wú)渣。
2. 柵后：觀察柵后兩側(cè)出水渠中的水流流動(dòng)情形，格柵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，水流翻滾，流速大。停止時(shí)，出水量漸減，流速降低，柵后液面漸趨平穩(wěn)。
3. 觀察格柵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)周期，有無(wú)異常聲響，傾聽中壓沖洗時(shí)發(fā)出的沖擊聲是否響亮有力。
4. 觀察壓榨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)異常聲響，出渣量、排水量是否正常。
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